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Notizia

I TRE PRINCIPALI PROCESSI PRODUTTIVI DEL WEBBING

Tessitura

La tessitura intreccia l'ordito e la trama.Il filo ritorto viene deformato in una bobina (bobina) e la trama viene arrotolata in un gancio e posizionata sulla cinghia del telaio.Negli anni '30 furono introdotti telai in legno disegnati a mano e cinghie per telai in legno di ferro.All'inizio degli anni '60 il telaio 1511 fu trasformato in un telaio ancora oggi ampiamente utilizzato.Poiché la larghezza della cintura è piccola, il metodo di tessitura è diverso, ci sono radici singole, doppie radici, dozzine di radici, ci sono strati singoli, ci sono doppi strati.

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Nel 1967, il gruppo di ricerca sul nastro senza navetta, con i lavoratori come corpo principale, progettò e costruì con successo una macchina per tessere a nastro singolo senza navetta ad alta velocità, che realizzò la tessitura del nastro senza navetta, accorciò il processo, occupò una piccola area e migliorò la produttività del lavoro, che è un lavoro pionieristico nella storia della tecnologia del nastro cinese.

Negli anni '70, grazie alla popolarità delle macchine per la tintura e la stiratura continua del nastro, la lavorazione del nastro si è sviluppata dalla tradizionale prima tintura e tessitura alla prima tintura e tintura, alla prima tessitura e candeggio, fino al finissaggio e stiratura continua.La tecnologia del nastro è entrata nei ranghi della produzione di massa meccanizzata.All'inizio degli anni '80 Svizzera, Italia e Repubblica Federale Tedesca hanno introdotto macchine per tessere a nastro ad alta velocità senza navetta, macchine da stiro, avvolgitrici, orditoi ecc.E la tecnologia del nastro è entrata in una nuova fase di sviluppo.

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Il progresso della tecnologia della tessitura ha portato al miglioramento dei prodotti.Nel 1979, la prima generazione cinese di nastri per lingotti di gomma SD9-9 fu prodotta con successo in fase di sperimentazione, in modo che i nastri per lingotti di gomma mettessero fine alla storia di dipendenza dalle importazioni.Nel 1980 sviluppò il nastro per lingotti di gomma di tipo SD-81A e B, con caratteristiche di giunzione morbida, sottile, resistente, piccolo allungamento, piccolo impatto, corto e piatto.All'inizio del 1990 la produzione sperimentale della cintura di sicurezza per auto Santana ebbe successo.Dopo più di due anni di ricerca e produzione di prova, la qualità del prodotto ha raggiunto gli standard QC49-92 e TL-VW470.

Tessitura (tessitura di lingotti)

Dopo che il cilindro del filato e la trama sono stati avvolti per formare un tubo di trama, vengono inseriti nella base dei denti fissa della macchina per maglieria.Il tubo di trama ruota lungo una traccia a forma di 8 e tira i fili l'uno sull'altro.Di solito il numero di lingotti è pari, il nastro è tubolare, il numero di lingotti è dispari e il nastro è piatto.Il processo di tessitura è stato utilizzato fin dall'antica Cina e il numero di fusi varia da 9 a 100 a seconda dell'attrezzatura.Il processo base della tessitura è: candeggio, avvolgimento, tessitura, levata, taglio, confezionamento.Dal 1960 sono state apportate numerose innovazioni tecnologiche alla macchina per maglieria, tra cui principalmente l'ampliamento del diametro della piastra di pesca, l'installazione di dispositivi di arresto automatico per la rottura degli elastici e la sostituzione dei lingotti di ferro con fusi di nylon.Il miglioramento di queste apparecchiature ha aumentato la velocità a 160 ~ 190 giri/min, la velocità verticale è raddoppiata e la qualità del prodotto è stata notevolmente migliorata.

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Puoi tessere non solo la tessitura, ma anche la corda.La cintura tubolare è un tipo di corda intrecciata, il diametro di 1 ~ 4 cm è chiamato corda o linea di corda, il diametro di oltre 4 cm è chiamato corda e il diametro di oltre 40 cm è chiamato cavo o cavo.Nel 1989, l'industria ha introdotto apparecchiature per la linea di produzione di cavi stereotipati giapponesi, l'anno successivo la produzione di cavi stereotipati in polipropilene ha vinto il premio nazionale d'argento.

maglieria

Negli anni '70, la tecnologia della maglia in ordito e della maglia in trama era ampiamente utilizzata nelle cinghie.Nel 1973, la produzione sperimentale di cinture larghe e strette in nylon lavorato a maglia ebbe successo.Nel 1982, l'introduzione della macchina all'uncinetto italiana, tecnologia avanzata, una vasta gamma di prodotti, particolarmente adatti per tessuti decorativi sottili, come pizzi, elastici, zanzariere, cinture decorative e così via.Il processo base è: candeggio – roccatura – tessitura – stiratura – confezionamento.

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Prima degli anni '70, il grezzo del tubo della manichetta antincendio veniva tessuto da una macchina orizzontale, con deformazione di grande diametro e bassa resa.Nella seconda metà del 1974, secondo il principio del lavoro a maglia, l'industria organizzò il gruppo di ricerca sulla tessitura di billette tubolari, utilizzando l'intreccio di trama e ordito, facendo affidamento sul filo ad anello durante il processo ad anello, utilizzando il cilindro dell'ago e l'arco di assestamento di il filo ad anello per collegare l'ordito e la trama intrecciati in un tutto, in modo da diventare un tessuto a maglia tubolare con fodera di trama e fodera di ordito.Il livello tecnologico di produzione dei tubi dell'acqua rivestiti e delle manichette antincendio ad alta pressione è all'avanguardia nel paese.


Orario di pubblicazione: 06-dic-2023